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 一、 概论
    工艺实木门是当今符合消费潮流的一种新产品,它保留了实木门的高档、自然环保的优点,又克服了传统实木门色差大、易开裂变形、造价昂贵、浪费资源的缺点,它内部采用不易变形之杉木作基材,表面饰以各类高档木皮。采用最新木皮膜压工艺,从而以低成本、低造价达到极高档的装饰效果。表面涂装油漆后,一般人难以区分。故接产者比生产传统实木门原料易得,利润高。同样一立方米高档木材生产门的数量是普通方法的数百倍。故投入产出高,竞争力强,市场潜力巨大。
门是一种千家万户都离不开的装饰材料,工艺实木门必将以高质低价走进寻常百姓家,从而是当今不可多得的好项目。
    通过门的进一步深化。我单位又推出了成套木门的消费新概念,通过专利设计的全功能可调节式门套,使门的生产工业化、工厂化;它在工厂就完成了全部门的制作,包括油漆。装饰时只需很短的时间,就像买家具一样,即买即用。它具有套装化、标准化、快捷安装的特点,目前已在上海、浙江、江苏三省少数厂家投产,厂家反应效益显著。
    我单位研制的工艺木门生产技术已在全国各地推广。在该领域内处于领先地位,我们提供从技术转移、人员培训,设备材料供应到联产联销等多方面服务,使接产厂家达到国内的先进水平。
由于有了我们设计的专利门套,从而使门的规模化、标准化生产形成了可能,如果资金投入到位,完全可以建造一个现代化的高产值的制造企业。
    据统计,我国每年房屋峻工面积在12亿平方米以上,需门近5千万套,以每套600元计算,总需求产值300亿以上。目前,我国的小型门厂手工作坊型居多,其产量一般在年产0.5万扇,这些厂都是建立在传统工艺和观念上的产物,质量和产量自然无法保证。
    可以预见,由于设计和技术上的突破;产值千万元以上的企业不再是梦。告别单件小批量生产模式是我们新技术新工艺最大的特点。
 二、 成套工艺实木门生产过程及设备的配置方案
  1、 门的工艺流程
    进料—烘干—组框—夹板—砂光—覆面—热压—修边—封边—检查—油漆—包装—入库
  2、 门套的工艺流程
    进料—成型—打磨—包覆—油漆—包装—入库
  3、 根据您的实际情况,可选用三种配置
    A、 基本型配置
    B、 效益型配置
    C、 规模型配置
   配置方案见下表:

设备配置表

基本配置
效益型配置
规模型配置
所需设备
平刨、压刨、木线机、冷压机、推台锯、空压机、双面异形覆面机、手砂机、下轴铣、推台铣、雕刻机、吹风、手提木皮拼缝机
在基本配置基础上另加砂光机、热压机、开槽机,双面刨、上胶机、木皮膜压机、台式木皮拼缝机、热收缩包装机、万能线条包覆机
在效益型基础上另加拼板机、自动线条喷涂线、多用裁膜机,门自动喷涂线
设备投资(万元)
10—15
40—70
100—150
占地面积M2
500
1000—1500
2500—3000
装机容量KW
20—25
60—70
100—150
产量(套/年)
5000—8000
20000—40000
60000—80000

操作人员(人)(单班)

10—20
40—60
100—200
备注
适应资金紧缺单位初期选择,投资少、效益较低,适合小规模生产
有一定资金实力单位选择,投资中等,生产效率高,适合中等规模生产。
组建现代化规模厂的选择,投资较大,效益高,适合大规模生产。
 
规模型设备配置价目表

    鉴于国内厂家多数采用基本配置,已不能满足门业市场发展需求,建议选用效益型以上配置。
 三、 效益分析
  1、 成本分析(以800×2000标准门为例,木种红胡桃)
    材料费,门120—130元,门套100元,合计220—230元
    工人工资:每套35元
    油漆:每套120—130元
    其它费用30元(税收、折旧等)
    每套门合计在405—425元
    市场售价,以成都市场为例:800—1000元/套
  2、 以出厂价680元/套计算,年产3万扇
    每套利润250元,则年利750万元。
 四、 合作方式
    技术转移,专用设备设计制造,技术人员上门服务,操作工人培训,技术咨询,交钥匙工程。技术服务费10万元。

 
 

 

 
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