一、 概论
工艺实木门是当今符合消费潮流的一种新产品,它保留了实木门的高档、自然环保的优点,又克服了传统实木门色差大、易开裂变形、造价昂贵、浪费资源的缺点,它内部采用不易变形之杉木作基材,表面饰以各类高档木皮。采用最新木皮膜压工艺,从而以低成本、低造价达到极高档的装饰效果。表面涂装油漆后,一般人难以区分。故接产者比生产传统实木门原料易得,利润高。同样一立方米高档木材生产门的数量是普通方法的数百倍。故投入产出高,竞争力强,市场潜力巨大。
门是一种千家万户都离不开的装饰材料,工艺实木门必将以高质低价走进寻常百姓家,从而是当今不可多得的好项目。
通过门的进一步深化。我单位又推出了成套木门的消费新概念,通过专利设计的全功能可调节式门套,使门的生产工业化、工厂化;它在工厂就完成了全部门的制作,包括油漆。装饰时只需很短的时间,就像买家具一样,即买即用。它具有套装化、标准化、快捷安装的特点,目前已在上海、浙江、江苏三省少数厂家投产,厂家反应效益显著。
我单位研制的工艺木门生产技术已在全国各地推广。在该领域内处于领先地位,我们提供从技术转移、人员培训,设备材料供应到联产联销等多方面服务,使接产厂家达到国内的先进水平。
由于有了我们设计的专利门套,从而使门的规模化、标准化生产形成了可能,如果资金投入到位,完全可以建造一个现代化的高产值的制造企业。
据统计,我国每年房屋峻工面积在12亿平方米以上,需门近5千万套,以每套600元计算,总需求产值300亿以上。目前,我国的小型门厂手工作坊型居多,其产量一般在年产0.5万扇,这些厂都是建立在传统工艺和观念上的产物,质量和产量自然无法保证。
可以预见,由于设计和技术上的突破;产值千万元以上的企业不再是梦。告别单件小批量生产模式是我们新技术新工艺最大的特点。
二、 成套工艺实木门生产过程及设备的配置方案
1、 门的工艺流程
进料—烘干—组框—夹板—砂光—覆面—热压—修边—封边—检查—油漆—包装—入库
2、 门套的工艺流程
进料—成型—打磨—包覆—油漆—包装—入库
3、 根据您的实际情况,可选用三种配置
A、 基本型配置
B、 效益型配置
C、 规模型配置
配置方案见下表:
设备配置表
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基本配置 |
效益型配置 |
规模型配置 |
所需设备 |
平刨、压刨、木线机、冷压机、推台锯、空压机、双面异形覆面机、手砂机、下轴铣、推台铣、雕刻机、吹风、手提木皮拼缝机 |
在基本配置基础上另加砂光机、热压机、开槽机,双面刨、上胶机、木皮膜压机、台式木皮拼缝机、热收缩包装机、万能线条包覆机 |
在效益型基础上另加拼板机、自动线条喷涂线、多用裁膜机,门自动喷涂线 |
设备投资(万元) |
10—15 |
40—70 |
100—150 |
占地面积M2
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500 |
1000—1500 |
2500—3000 |
装机容量KW |
20—25 |
60—70 |
100—150 |
产量(套/年) |
5000—8000 |
20000—40000 |
60000—80000 |
操作人员(人)(单班) |
10—20 |
40—60 |
100—200 |
备注 |
适应资金紧缺单位初期选择,投资少、效益较低,适合小规模生产 |
有一定资金实力单位选择,投资中等,生产效率高,适合中等规模生产。 |
组建现代化规模厂的选择,投资较大,效益高,适合大规模生产。 |
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规模型设备配置价目表 |
鉴于国内厂家多数采用基本配置,已不能满足门业市场发展需求,建议选用效益型以上配置。
三、 效益分析
1、 成本分析(以800×2000标准门为例,木种红胡桃)
材料费,门120—130元,门套100元,合计220—230元
工人工资:每套35元
油漆:每套120—130元
其它费用30元(税收、折旧等)
每套门合计在405—425元
市场售价,以成都市场为例:800—1000元/套
2、 以出厂价680元/套计算,年产3万扇
每套利润250元,则年利750万元。
四、 合作方式
技术转移,专用设备设计制造,技术人员上门服务,操作工人培训,技术咨询,交钥匙工程。技术服务费10万元。
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